В области измельчения неметаллических руд постоянно появляются различные типы измельчительного оборудования. Как мы все знаем, при переработке неметаллической руды необходимо удалить примеси и повысить чистоту продукта; после уменьшении размера частиц продуктов в различной степени.
В процессе уменьшения размера частиц продукта очень важен выбор измельчительного оборудования, которое напрямую влияет на коэффициент использования минерального сырья, себестоимость, качество продукта и экономическую выгоду. Поэтому, когда производители выбирают оборудование, им необходимо получить достаточно информации, чтобы подтвердить свой выбор после активного общения с производителем в соответствии с их реальными потребностями.
ЧАСТЬ 1: Ударно-классифицирующая мельница
Принцип работы: материал подается подающим устройством в камеру измельчения мельницы, после высокоскоростное вращающееся плита с молотками сталкивается с частицами материала, трутся, сдвигаются и сжимают друг друга для осуществления измельчения. Измельченный материал разделяется на крупный и мелкий порошок классифицирующим ротором, крупный порошок поступает в камеру мельницы для повторного измельчения, а нужный размер частиц посредством вытяжного вентилятора поступает в циклон и рукавный фильтр.
ЧАСТЬ 2: Струйная мельница с псевдоожиженным слоем
Принцип работы: после того, как сжатый воздух охлаждается, фильтруется и осушается, он формирует воздушный поток через сопло и впрыскивает его во вращающуюся камеру мельницы, чтобы сделать материал псевдоожиженным. Конвергенция приводит к сильному столкновению, трению и сдвигу для достижения сверхтонкого измельчения частиц.
По сравнению с обычным сверхтонким измельчителем с механическим воздействием, струйный измельчитель может очень тонко измельчать продукт, а диапазон распределения частиц по размерам более однороден, и поскольку газ расширяется в сопле для охлаждения, в процессе измельчения нет сопутствующего тепла, поэтому повышение температуры измельчения очень низкое, что особенно важно для сверхтонкого измельчения материалов с низкой температурой плавления и термочувствительных материалов, но струйная мельница также имеет относительно распространенный недостаток, а именно высокое потребление энергии.
ЧАСТЬ 3: Валковая мельница
Принцип работы: материал направляется в камеру мельницы через питатель, а сверхтонкое измельчение материала осуществляется посредством экструзии, резки и измельчения шлифовального вала. Измельченный материал транспортируется в зону классификации восходящим потоком воздуха и под действием центробежной силы классификационного ротора и силы всасывания вентилятора осуществляется разделение крупного и мелкого порошка. Более мелкие продукты собираются в циклоне, а крупные частицы возвращаются в камеру мельницы для повторного измельчения.
ЧАСТЬ 4: Шаровая мельница с классификатором
Принцип работы: после грубого измельчения материал поступает в шаровую мельницу сверхтонкого помола с подъемно-транспортного оборудования. Мелющая среда в мельнице воздействует на материал и измельчает его за счет энергии, получаемой при вращении мельницы. Измельченный материал проходит через разгрузочный бункер. Чтобы реализовать разделение крупного и мелкого порошка устанавливается воздушно-центробежный классификатор. Квалифицированный мелкий порошок собирается в циклоне, а крупные частицы поступают в шаровую мельницу с нижнего конца классификатора для измельчения.
В зависимости от материала требуется выбрать соответствующую футеровку и мелющую среду, чтобы обеспечить чистоту и белизну продукта. Шаровую мельницу можно применять для измельчения следующих материалов: ① мягкие материалы, такие как кальцит, мрамор, известняк, каолин, гипс, барит, летучая зола, шлак и т. д.; ② твердые материалы: карбид кремния, коричневый корунд, муллит, сверхтонкий цемент, цирконовый песок, андалузит, огнеупорные материалы и т. д.; ③ Высокочистые материалы: кварц, полевой шпат, альфа-глинозем, стеклянные шарики, люминофор и т. д. Металлические материалы: порошок цинка, порошок алюминия, порошок железа, порошок молибдена и т. д.