Работа воздушно-центробежного классификатора в среде инертного газа (азот)

Воздушно-центробежный классификатор в среде инертного газа.
Представляет собой замкнутую систему классификации потока газа, разработанную с учетом требований классификации материалов, таких как легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и легко окисляемые. Система модернизирована по сравнению с обычной системой классификатора. Состоит из закрытой системы подачи, системы классификации воздушного потока, системы циркуляции газа и системы управления. Большинство из них используют программное управление с помощью ПЛК, что снижает количество операций человека и факторов управления. Шкаф управления может быть размещен в удаленной диспетчерской. Автоматическая упаковочная машина используется для упаковки и разгрузки, а контрольные датчики используются для наблюдения на месте, что позволяет реализовать работу без участия человека.

С точки зрения безопасности классификатор в среде инертного газа имеет следующие характеристики:

1. Перед вводом оборудования в эксплуатацию требуется заменить воздух в замкнутой системе на азот. В то же время закрытая система наполнения и разгрузки может заменить небольшое количество воздуха, поступающего во время процесса наполнения и разгрузки, азотом, чтобы поддерживать содержание кислорода в системе стабильным.

Во время этого процесса содержание кислорода в газовом потоке непрерывно контролируется анализатором содержания кислорода. Когда содержание кислорода превышает определенный уровень, немедленно добавьте азот, чтобы содержание кислорода оставалось в пределах безопасности.

2. Контроль концентрации газа и порошка. Система подачи этого оборудования представляет собой полностью закрытое устройство, которое программируется и управляется шкафом управления. Полностью закрытая система изолирована от кислорода и контролирует подачу материала с постоянной скоростью. Скорость подачи можно установить произвольно.

Если материалы при классификации будут накапливаться в оборудовании, безопасность не будет гарантирована. Следовательно, необходимо с научной точки зрения рассчитать форму оборудования, такую ​​как угол изгиба трубы и форму каждой части, чтобы исключить мертвый угол внутри оборудования. В то же время порошок не будет накапливаться в трубопроводе из-за движения и очистки высокоскоростным воздушным потоком в оборудовании.

3. Отсутствие статического напряжения. В импульсном рукавном фильтре используется специальный фильтрующий материал, в которой используется проволока из углеродистой стали, который устраняет статическое напряжение и обеспечивает тщательную очистку фильтров. Все оборудование состоит из металлических частей, каждая из которых заземлена для максимального снятия статического напряжения.

4. Охлаждение воздушного потока. Поскольку вся система представляет собой систему с замкнутым контуром, в оборудовании во время классификации материала будет генерироваться определенная температура. Температура очень важна для безопасности классификации. Следовательно, установка радиаторов и охладителей на трубопроводах оборудования может эффективно снизить потенциальную угрозу безопасности, вызванную длительной работой или высокотемпературной средой.

5. Взрывобезопасность. Предохранительные клапана предусмотрены в разных местах всего трубопровода, чтобы минимизировать взрыв. Электродвигателя и другие электроприборы имеет взрывозащищенное исполнение.

6. Аварийное отключение. Выключатель аварийного отключения оборудования подключен к анализатору содержания кислорода. Если содержание кислорода, отслеживаемое анализатором не достигает заданного значения в течение заданного времени, срабатывает аварийное отключение, оборудование прекращает подачу, останавливается вытяжной вентилятор и останавливается классификатор. Система добавления азота продолжает работать до тех пор, пока не будет отключена вручную.