С развитием технологий измельчения и высокой степени очистки постоянно совершенствуется технология измельчения. У струйных мельниц, как самого тонкого измельчающего оборудования для сухого измельчения, множество моделей. Какую выбрать?
Необходимо знать устройство и принцип действия основных струйных мельниц, представленных на рынке. По конструкции модели в основном делятся: дисковая струйная мельница, вертикальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем, горизонтальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем, струйная мельница с перегретым паром.
Особенности применения каждой модели.
1. Дисковая струйная мельница благодаря своей простой конструкции, легко разбирается и чистится, в основном используется в медицине, пищевой промышленности и производстве товаров для здоровья.
2. Вертикальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем в основном подходит для массового производства, например: химической промышленности, добычи полезных ископаемых, абразивных материалов, огнеупорных материалов и других отраслей промышленности.
3. По сравнению с вертикальным типом, горизонтальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем устанавливается горизонтально с ротором для классификации, которая позволяет контролировать мелкие частицы, и подходит для производства рафинированных материалов в различных отраслях промышленности.
4. Паровая мельница — модель, которая заменяет воздушные компрессоры, экономит электричество, снижает потребление и способствует увеличению производительности. Она подходит для таких производств, как зольная пыль, шлак, сульфат бария, диоксид титана, тальк, белая сажа, аэрогель и т. д.
Различия тонкости измельчения (помола), которая может быть достигнута каждой моделью струйной мельницы.
1. Дисковая струйная мельница: 200 меш -5 мкм (чем мельче размер частиц, тем ниже производительность)
2. Вертикальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем: 200 меш -3 мкм (чем мельче размер частиц, тем ниже производительность)
3. Горизонтальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем: 200 меш -1 мкм (чем мельче размер частиц, тем ниже производительность)
4. Пароструйная мельница, 200 меш -0,5 мкм (чем мельче размер частиц, тем ниже производительность)
Однако, как правило, менее 500 меш рекомендуется использовать механический измельчитель. Энергозатратность струйного измельчения относительно высока, но отрасли с высокой добавленной стоимостью можно не учитывать.
Кроме того, выбор оборудования должен быть основан на характеристиках сырья, таких как вязкость, ударная вязкость, текучесть, пластичность, влагопоглощение, легкость окисления, горючесть и другие характеристики материала, которые могут повлиять на выбор оборудования. Для правильно подбора оборудования отправьте нам запрос.