В настоящее время из-за роста цен на сырье и снижения цен на готовую продукцию, многие производители перед началом запуска производства учитывают стоимость переработки сырья. Среди множества оборудования по измельчению конфигурация «шаровая мельница + воздушно-центробежный классификатор» является очень рентабельной. Преимущества этой комбинации можно разделить на три части: «сушка, шаровая мельница и классификация».

1. Сушка
При внедрении производственной линии легко упустить из виду сушку, но она также очень важна (Например руда содержит 10-15% влажности). Если материал не высушить перед процессом измельчения, измельченный материал будет агломерироваться, что повлияет на последующее производство.

Используется трехконтурная (трехцилиндровая) барабанная сушилка. Стальные пластины проводят тепло быстрее, чем высушиваемый материал, сначала нагреваются стальные пластины и подъемные пластины корпуса цилиндра, а затем тепло передается материалу за счет теплопроводности и излучения. Температура повышается во время нагрева и пар отделяется от материала и выбрасывается в атмосферу вместе с дымом. Чтобы получить лучший эффект сушки, реализован контроль скорости дозирования для достижения равномерной подачи и повышения эффективности сушки.

2. Шаровая мельница
Шаровые мельницы в настоящее время являются наиболее широко используемыми для измельчения материалов.

Повышение эффективности измельчающих материалов для мелющих тел эквивалентно экономии энергии. Однако конкретное соотношение мелющих тел необходимо определять в соответствии с фактическими условиями производства. Шаровая мельница способна измельчать материалы размером 325-2000 меш.

3. Классификация
В процессе измельчения только часть порошка соответствует требованиям к размеру частиц. Если порошок, который соответствует требованиям, не разделен это приведет к потере энергии и чрезмерному измельчению. Кроме того, после того как частицы измельчаются до определенной степени, возникает явление агломерации. Агломерация частиц становится больше, и процесс измельчения ухудшается. По этой причине материалы должны быть классифицированы во время измельчения ультратонких порошков, чтобы повысить эффективность измельчения и снизить потребление энергии.

Преимущества воздушно-центробежного классификатора заключаются в низкой стоимости, удобстве и простоте эксплуатации, и его можно комбинировать с различным оборудованием для механического измельчения, чтобы сформировать производственную линию для обработки микропорошков. Чтобы повысить производительность классификатора, можно оптимизировать различные компоненты классификатора.

Исходя из вышеизложенного производственная линия «Шаровая мельница + воздушно-центробежный классификатор» может обеспечить низкие инвестиции, низкое энергопотребление, высокое содержание тонкодисперсного порошка в готовом продукте и стабильную работу оборудования.

Волластони́т — минерал из класса силикатов, природный силикат кальция с химической формулой Ca3(Si3O9). Он относится к тригональной кристаллической системе и имеет серо-белый цвет. Волластонит имеет большое соотношение сторон, естественную игольчатую структуру и стабильные характеристики, что делает его отличным армирующим материалом. В дополнение к своей естественной волокнистой структуре волластонит также обладает чрезвычайно низкой маслоемкостью, электропроводностью и диэлектрическими потерями. Он широко используется в производстве пластмасс, резины, красок, покрытий и других областях и может значительно улучшить механические и трибологические свойства матрицы. Улучшит термическую стабильность и размеров изделий.

Однако природный волластонит гидрофильен и при смешивании с органическими полимерами дисперсия получается неравномерной из-за разной полярности, что снижает механические свойства наполненных им изделий. Чтобы улучшить дисперсию и совместимость с органическими матрицами, а также механические свойства продуктов, волластонит необходимо модифицировать.


Технология модификации волластонита

Технологию модификации поверхности волластонита можно разделить на: органическую модификацию поверхности и неорганическую модификацию поверхности.

Для органической модификации поверхности обычно используемые модификаторы поверхности включают силановый связующий агент, титанатный и алюминатный связующий агент, поверхностно-активные вещества и метилметакрилат. Модификация силановым связующим агентом является одним из широко используемых методов модификации поверхности порошка волластонита, и обычно используется процесс сухой модификации. Дозировка связующего агента зависит от требуемого покрытия и удельной поверхности порошка. Дозировка обычно составляет от 0,5% до 1,5% от массы волластонита.

Техническая основа неорганической модификации поверхности заключается в том, что волластонит в качестве полимерного наполнителя часто приводит к тому, что материал наполнителя становится более темным по цвету, имеет большую степень износа и легко изнашивает технологическое оборудование; модификация неорганического поверхностного покрытия может улучшить силиконовое волокно серого камня, заполняет цвет полимерных материалов и снижает их износостойкость. В настоящее время неорганическая модификация поверхности минеральных волокон волластонита использует метод химического осаждения для покрытия поверхности нанометровым силикатом кальция, кремнеземом и нанометровым карбонатом кальция.


Применение и исследование модифицированного волластонита

(1) Пластик

Полипропилен (ПП) обладает лучшими комплексными свойствами, чем другие пластики общего назначения. Он используется в автомобильной, аэрокосмической, строительной и медицинской сферах.

(2) Производство бумаги

Применение волластонита в бумажной промышленности существенно отличается от применения других наполнителей. Это не простая начинка, как традиционные наполнители. В основном он основан на более высоком соотношении сторон для реализации переплетения волластонита и растительных волокон с образованием растительных волокон. Сетчатая структура волокно-минерального волокна может заменить некоторые короткие волокна растений, что может эффективно улучшить непрозрачность и адаптируемость к печати производимой бумаги, улучшить однородность и снизить производственные затраты.


(3) Фрикционные материалы

Волластонитовые изделия для фрикционных материалов представляют собой волластонитовые игольчатые порошки. По сравнению с традиционными сценариями применения они чаще всего используются в качестве наполнителей в тормозных колодках, сцеплениях и т. д. Игольчатый порошок волластонита является идеальной заменой коротковолокнистого асбеста. Это может улучшить стабильность фрикционных материалов, уменьшить растрескивание, и улучшить износостойкость, и восстановительные свойства, а также другие механические свойства.


(4) Покрытие

Волластонит можно использовать в качестве пигмента-наполнителя и частичного заменителя белых пигментов в красках. Кроме того, согласно характеристикам самого волластонита, его также можно использовать в качестве добавки для модификации покрытия для расширения функциональности материала. Например, волластонит обладает хорошей коррозионной стойкостью и может широко использоваться в области антикоррозионных покрытий.


(5) Резина

В резиновой промышленности порошок волластонита может заменить часть диоксида титана, белой сажи, глины, кальция, литопона и других материалов, оказывать определенный усиливающий эффект и может улучшить укрывистость некоторых красителей.


(6) Цемент/фибробетон

Волокнистый волластонит заменяет короткие асбестовые волокна и стекловолокна, и добавляется в цемент, бетон и другие строительные материалы, что позволяет улучшить ударопрочность, прочность на изгиб, износостойкость и стабильность размеров материалов.