Преимущества поверхностной обработки

Модификация поверхности имеет важное практическое значение для улучшения характеристик порошка, повышения его практической ценности и расширения сфер применения.
В пластиках, резине, клеях и других полимерных материалах и композиционных материалах неметаллические порошковые наполнители, такие как карбонат кальция, каолин, тальк, кварц, волластонит, асбест, гидроксид магния, гидроксид алюминия и т. д. поверхность наполнителя должна пройти процесс обработки для повышения его совместимости с матрицей, диспергируемости, механической прочности и комплексных характеристик.
Модификация поверхности является одним из необходимых методов обработки наполнителей для перехода от обычных добавочных к функциональным наполнителям, а также основной целью модификации поверхности минеральных наполнителей.
Модификация материалов неправильной формы, а также сверхлегких, ультрамелких, вязких, агломерированных материалов, таких как чешуйчатые иглы, при условии соблюдения технологии модификации (ключевым является диспергируемость материалов и добавок), достигается высокая эффективность модификации поверхности во время измельчения.

Каталог оборудования

Отправьте нам запрос, чтобы мы подготовили Вам предложение под ваши требования.

Вихревая мельница

Мощный вихревой поток, с помощью которого мгновенно происходит измельчение и нанесение покрытия.

Трехвалковая мельница

За счет относительного движения трех роторов меняется направление воздуха, для совершения покрытия поверхности порошка.

Штифтово-дисковая мельница

Материал не должен превышать твердость по шкале Мооса 3.

Роторная мельница для сушки, диспергации и модификации

Мельница представляет собой эффективную механическую мельницу с несколькими роторами на вертикальном валу.

Высокоскоростной смеситель

Подходит для силанов и других добавок, требующих высокую температуру для модификации и длительным временем реакции.

Как улучшить эффект модификации поверхности?

Модификация включает такие процессы, как разбавление, эмульгирование, распыление и т. д. Распыление или капельный метод, с непрерывной подачей порошка, позволят достичь лучших результатов модификации.
Точное дозирование и равномерная подача модификаторов обеспечивают мгновенную точность соотношения компонентов.
Регулировка температуры и времени процесса должна соответствовать механизму модификации или требованиям модификатора к условиям процесса, чтобы гарантировать качество реакции модификации.
Другие факторы, как использование вспомогательного оборудования - диспергатор или сортировальное оборудование, факторы окружающей среды (температура, влажность) и т. д.